الأسلاك هي الشكل المفضل لمواد التغذية للعديد من عمليات الطلاء. وتشمل الأسباب انخفاض تكاليف المواد وسهولة التعامل معها. كما تتميز عمليات الأسلاك غالبًا بمعدلات ترسيب عالية وكفاءة ترسيب عالية. التطبيقان الشائعان للأسلاك الرش الحراري هما عملية الأسلاك المحترقة وعملية الرش القوسي السلكي. تستخدم عملية الرش القوسي عددًا أكبر بكثير من أرطال الأسلاك الإجمالية سنويًا مقارنة بالأسلاك المحترقة.
تقتصر التطبيقات على مواد الطلاء التي يمكن تشكيلها في سلك قابل للطرق. إن عملية تصنيع الأسلاك هي ما يحد من المواد التي يمكنك صنعها في سلك الرش الحراري. يمكن أن تتضمن العملية الأولية الطرق أو الدرفلة على الساخن إلى حجم متوسط. تتطلب المعالجة النهائية سحبًا باردًا باستخدام قوالب صلبة. وقد تشمل أيضًا عمليات المعالجة الحرارية لإزالة العمل البارد من عملية الرسم. إذا كانت المادة صلبة جدًا أو هشة جدًا بحيث لا يمكن المرور عبر عملية الرسم البارد، فلن تكون متاحة كسلك رش حراري.
يتم تصنيف الأسلاك حسب المادة "الأساسية"، وهو المعدن السائد في السلك. تشمل الأسلاك لكل من القوس الكهربائي ورذاذ الاحتراق قواعد من الألومنيوم والكوبالت والنحاس والحديد والموليبدينوم والنيكل والقصدير والزنك. يتوفر سلك التيتانيوم للرش بالقوس الكهربائي ولكن ليس للرش بقوس الاحتراق نظرًا لأن التيتانيوم لديه نقطة انصهار أعلى (أكثر من 3000oF) ثم يتوفر مع رش الاحتراق. سلك الرصاص متاح للرش بالاحتراق ولكن ليس للرش بالقوس الكهربائي بسبب ضعف التوصيل الكهربائي للرصاص (يجب توخي الحذر عند رش الرصاص. تم استخدام الرصاص في صناعة القبعات وهو أساس عبارة "مجنون كالمجنون" صانع القبعات").
العامل الرئيسي هو حجم السلك. في الصناعات الأخرى، عادةً ما يتم التعبير عن أحجام الأسلاك على أنها "مقياس". ومع ذلك، هناك عدد من التعريفات المتضاربة لـ "المقياس" (مقياس الأسلاك الأمريكي [AWG]، ومقياس الأسلاك القياسي [SWG] (بريطاني)، ومقياس الأسلاك في برمنغهام [BWG]، والمعيار الأمريكي للفولاذ المقاوم للصدأ، وما إلى ذلك). يتم استخدام AWG للأسلاك غير الحديدية ويستخدم SWG للأسلاك الحديدية. نظرًا لأنه من الضروري وجود تطابق وثيق بين إعداد مسدس الرش الحراري وحجم السلك، فمن المستحسن تحديد حجم السلك بالملليمتر أو البوصة بدلاً من القياس.
يعد تغذية الأسلاك أمرًا بالغ الأهمية لأي عملية رش حراري تعتمد على الأسلاك. يتم استخدام سلك تغذية واحد لأنظمة رش اللهب بينما يتم استخدام الأسلاك المزدوجة عادةً لأنظمة رش القوس الكهربائي. يمكن أن يسبب استخدام الأسلاك العامة المصنعة للصناعات الأخرى الكثير من الحزن. قد يكون للسلك الصناعي القياسي قشور على السطح مما قد يؤدي إلى انحشار تغذية السلك والتآكل المفرط لمكونات التغذية ويؤدي إلى وجود شوائب في الطلاء النهائي. كما أن الصناعات الأخرى قد لا تهتم بتوفير لفات أسلاك خالية من مكامن الخلل أو وصلات اللحام أو غيرها من الميزات التي قد تؤدي إلى مشاكل في التغذية. تمت إضافة بعض التشحيم إلى السطح أثناء عملية التخزين المؤقت النهائية لبعض الأسلاك. يتم استخدام عملية "اللف المستوي" أثناء عملية التخزين المؤقت، وهي طريقة لف السلك على التخزين المؤقت بحيث يتم لف طبقة مستوية واحدة في كل مرة.
عند إعداد نظام تغذية الأسلاك، يلزم توفير مساحة كافية للسماح بتغذية الأسلاك بحرية دون ربط. وهذا مهم بشكل خاص بالنسبة لبنادق الأسلاك التي تستخدم محرك "سحب" فقط (تحتوي بعض الأنظمة على محرك دفع وسحب متزامنين). كما أن تضمين نظام تقويم الأسلاك في التغذية مفيد أيضًا لعملية رش حراري سلسة وخالية من المتاعب. عندما يتم لف السلك بشكل مستوي، فإنه ينفصل عن البكرة دون أن يتشابك.
